影響雙列調心滾子軸承接觸角的主要加工因素有哪些？

　　雙列調心滾子軸承良好的調心性能。是由接觸角直接保證的(載荷作用線與軸承徑向平面之間的夾角)。接觸角不合格，會導致裝配困難、回轉不好、游隙檢測不準、調心性不好。因此，如何控制好接觸角，成為調心滾子軸承加工的重要問題。
 

　　影響雙列調心滾子軸承接觸角的主要加工因素有：
 

　　1、內滾道曲率半徑R誤差;
 

　　2、內滾道位置誤差，即內滾道壓力點到端面的距離誤差;
 

　　3、內滾道中心距的誤差，即兩壓力點間的距離誤差;
 

　　4、內滾道壓力點的直徑誤差，即通常儀器上測出的內滾道尺寸誤差。
 

　　雙列調心滾子軸承接觸角因素控制：
 

　　1、內滾道曲率半徑R的控制：內滾道曲率半徑R在工序間應用曲率樣板嚴格控制在工藝要求內。否則R不合格，兩滾道的中心距及內滾道尺寸也不法保證合格。
 

　　2、內滾道位置的控制：內滾道的位置，即內圈滾道壓力點到端面的距離，應按工藝加工檢查。
 

　　3、兩滾道中心距離的控制：在端面磨削中，尺寸公差應壓縮，并且操作者、檢查員要嚴格按壓縮工藝加工及檢查，否則就不能保證兩滾道的中心距，從而就不能保證裝配后軸承的接觸角，其結果必將影響軸承的運轉性能和壽命。內圈端面的寬度變動量也應嚴格控制，否則會導致磨滾道時兩滾道中心線不平行。
 

　　4、內滾道尺寸的控制：內滾道尺寸應嚴格按工藝加工、控制，不允許過磨或欠磨。否則會導致接觸角達不到原設計要求，影響軸承的使用壽命。